Tiivistelmä: Yhteiskunnan edistyessä ja kehittyessä alumiiniprofiileja käytetään yhä laajemmin sosiaalisen elämän eri aloilla. Profiilin poikkileikkaus on kehitetty poikkeavuuden ja suuren koon näkökulmasta, ja vaatimukset mittatarkkuudelle ja myöhemmän syväkäsittelyn ilmeelle ovat myös yhä korkeammat. Tässä artikkelissa Zhonglian Aluminium käsittelee korkean tarkkuuden teollisuusalumiiniprofiilien sahausta.
Auton kevyen painon, energiansäästön ja päästöjen vähentämisen konsepti on muotia ja kulutusta johtava konsepti. Vihreät, energiaa säästävät ja ympäristönsuojelutuotteet herättävät sijoittajien huomion kaikkialla maailmassa. Aurinkoenergiasta, tuulienergiasta ja muista teollisuudenaloista on tulossa kuumia pisteitä, ja ne kasvavat nopeasti. Alumiiniprofiilin etuna on kevyt, hyvä lämmönpoisto, hyvä säänkestävyys ja korkea suorituskyky. Siksi teollisuusalumiiniprofiilien yhteiskunnallinen kysyntä on muuttumassa suuresti, ja se on parhaiden kehitysmahdollisuuksien edessä.
Suulakepuristetut alumiiniprofiilit ovat enimmäkseen puolivalmiita tuotteita, ja erilaisten käytännöllisten tuotteiden saamiseksi tarvitaan syväkäsittely. Alumiiniprofiilien teollinen tuotanto ei ole ongelma, mutta alumiiniprofiilien syväprosessointi ja teollinen tuotanto on muodostunut tuskaksi eri yrityksissä. Kuinka suorittaa suuria tilausmääriä korkeilla tarkkuusvaatimuksilla lyhyessä ajassa? Siitä on tullut yritysten suurin ongelma, joka on kohdattava ja parannettava tuotannon tehokkuutta pikaisesti. Tuotteiden laatu, tuotannon tehokkuus ja jalostuskustannukset kilpailevat kovaa kilpailua tämän alan yritysten välillä päivittäin. Ja kuka voi olla tämän alan paras? Epäilemättä lopulliseksi voittajaksi voivat tulla yritykset, joiden vahvuus on "laatu ensin, kustannukset edullisimmat".
Massatuotannossa korkean hyötysuhteen ja alhaisten kustannusten saavuttamiseksi sahaus on epäilemättä parempi valinta.
Alumiiniprofiilin sahaustyöstö
Alumiiniprofiilien leikkaamisessa ensivaikutelma on leikata alumiiniprofiilit tietyn pituisiksi, toisin sanoen sanotaan usein kokoleikkaukseksi. Itse asiassa alumiinisahausprosessi voidaan yksinkertaisesti jakaa yksisuuntaiseen sahaukseen ja yleissahaukseen. Tänään puhumme alumiiniprofiilien yksisuuntaisesta sahauksesta.
Yksisuuntaista sahausta eli asiakirjakappaleen ja alumiiniosan rinnakkaista tai tietyssä kulmassa sahausta on helpompi ymmärtää. Vaikka yksisuuntaisen sahausprosessin periaate on suhteellisen yksinkertainen, suuria määriä, korkea tarkkuus, korkea hyötysuhde ja edullinen tuotanto ja käsittely eivät ole niin helppoja. Yleisiä ongelmia ovat: leikkuupinta ei ole sileä, purse on liian suuri; alumiiniprofiilin pinta on helppo naarmuuntua; Pituus ja koko pois. Seuraavassa on analyysi useista yleisistä ongelmista tuotantoprosessissa.
Sahauslaitteet.
Leikkaa kara sahalla. Karan säteittäinen ja aksiaalinen juoksuvaikutus leikkauspinnan laatuun, leikkaa koko suureksi (Esimerkiksi karan juoksu johtaa siihen, että leikkuupinta on sahalaitainen, purse on liian suuri), karan tulee olla pallomaiset rullalaakerit, rulla, siinä on kaksi Pääosin säteittäisen kuormituksen pylväät voivat samanaikaisesti kantaa aksiaalista kuormaa kumpaankin suuntaan, sydämen suorituskyky on hyvä, se voi kompensoida kohdistusvirhettä, se vähentää huomattavasti sahanterän säteittäistä ja aksiaalista juoksua ja tekee leikkauspinnasta tasaisen.
Asemoinnin parannus. Asennossa käytetään jäykän asennon ja valosähköisen induktiolaitteen yhdistelmää, jotta vältetään epätäydellisen syötön aiheuttama huono leikkauskoko, ja pituusvirhe pienenee ±{0}},5 mm:stä ±0,1 mm:iin.
Toinen. Kova kromipinnoitus syöttötelan, työpöydän pinnan ja muiden tuotteiden kosketuspinnalle sekä pölynimurin ja korkeapaineilmapistoolilaitteen asennus sahatattujen alumiinilastujen oikea-aikaiseen puhdistamiseen, estää pinnan naarmuuntumista tehokkaasti suojaa työkappaleen ulkonäköä, mutta tarjoaa myös puhtaan työympäristön. Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten pienentämiseksi sahaus on enimmäkseen useita alumiinisahauksia samanaikaisesti, osa alumiiniprofiilien pintakäsittelyä syöttöprosessissa, työkappaleen välinen kitka johtaa pinnan naarmuihin. Tämän ilmiön valossa syöttöpöytä voidaan lisätä pyörivään, mutta myös materiaalipylvään sivuttaiseen vapaaseen liukusäätöön, jotta työkappale eristetään tehokkaasti, eikä aiheuta pinnan naarmuja työkappaleen välisen liukukitkan vuoksi.
